Prestasi sistem kawalan bendalir secara langsung terikat dengan kualiti yang tidak dikompromi Bahagian injap machined . Untuk menjamin keselamatan, kebolehpercayaan, dan pematuhan peraturan, industri menggunakan proses kawalan kualiti (QC) yang ketat, dengan pergantungan berat pada pemeriksaan khusus dan Ujian tidak merosakkan (NDT) kaedah.
Fasa 1: Kawalan Kualiti dan Pengesahan Dimensi
Kawalan kualiti untuk Bahagian injap machined Bermula dengan bahan mentah dan terus melalui setiap peringkat proses pemesinan.
-
Pensijilan Bahan (3.1/3.2): Sebelum mana -mana logam dipotong, bahan mentah (stok bar, penempaan, atau pemutus) mesti disahkan. Ini melibatkan mengkaji semula Sijil Ujian Bahan (MTCS) , biasanya a 3.1 atau 3.2 Sijil Per EN 10204, untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal tepat sepadan dengan spesifikasi reka bentuk (mis., Gred ASTM/ASME). Untuk perkhidmatan kritikal, pengenalan bahan positif ( PMI ) sering dilakukan pada bahagian siap untuk mengesahkan integriti material di tempat.
-
Pemeriksaan dimensi: Ketepatan adalah yang paling penting untuk komponen yang mesti mengelak dan bergerak dengan pasti.
- Alat Pengukuran: Juruteknik menggunakan instrumen ketepatan tinggi seperti mikrometer, kaliper, alat pengukur benang, dan alat pengukur .
- Menyelaras Mesin Pengukuran (CMM): Untuk bahagian toleransi yang kompleks atau tinggi seperti batang injap dan palam, CMMS digunakan untuk mengukur dimensi dalam tiga paksi, memastikan bahawa semua ciri berada dalam toleransi geometri yang ketat yang dinyatakan dalam lukisan kejuruteraan.
- Kemasan Permukaan: Kelancaran permukaan pengedap dan gelongsor diukur dengan menggunakan a profilometer Untuk mengesahkan nilai kekasaran yang diperlukan, seperti $ r_a $ (kekasaran purata).
-
Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI): Sebelum menjalankan pengeluaran bermula, sekeping pertama (atau kumpulan sampel kecil) diperiksa dengan teliti terhadap setiap spesifikasi pada lukisan untuk mengesahkan persediaan pemesinan adalah betul.
Fasa 2: Ujian tidak merosakkan (NDT)
Kaedah NDT adalah penting untuk mencari kecacatan dalaman atau permukaan yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar tanpa merosakkan integriti yang selesai Bahagian injap machined .
| Kaedah NDT | Fokus Pengesanan | Aplikasi utama pada bahagian injap |
|---|---|---|
| Ujian penembusan cecair (PT) | Ketidakpastian permukaan (retak, keliangan, pusingan) | Semua bahan tidak berliang (keluli tahan karat, keluli karbon, aloi bukan ferus). Ideal untuk pemeriksaan permukaan kerusi dan cakera ketepatan. |
| Ujian zarah magnet (MT) | Ketidakpastian permukaan dan permukaan berhampiran | Bahan ferromagnet (keluli karbon, keluli aloi). Digunakan pada bahu batang dan benang. |
| Ujian Ultrasonik (UT) | Kecacatan dalaman (lompang, kemasukan, keretakan dalaman) dan ketebalan dinding | Pemeriksaan Volumetrik bahagian kritikal, bahagian berat seperti badan injap dan bonet untuk memastikan kekukuhan material. |
| Ujian Radiografi (RT) | Kecacatan dalaman (keliangan, pengecutan, kemasukan, integriti kimpalan) | Pemeriksaan casting atau kimpalan di mana lompang dalaman adalah kebimbangan. Menyediakan rekod visual kekal (X-Ray Film). |
| Ujian Visual (VT) | Keadaan permukaan (burrs, tanda alat, kakisan, penyok)) | Kaedah NDT yang paling asas, dilakukan di semua permukaan. |
Fasa 3: Standard dan Kod Industri
Pengeluar Bahagian injap machined Mesti mematuhi piawaian industri yang ketat, terutamanya yang diterbitkan oleh Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika (ASME) dan Institut Petroleum Amerika (API).
| Standard | Skop dan kaitan dengan bahagian machined |
|---|---|
| ASME B16.34 | Standard asas yang meliputi penilaian suhu tekanan, dimensi, bahan, dan ujian untuk injap perindustrian, kimpalan, dan kimpalan. Ia menentukan toleransi dimensi untuk pemesinan komponen penyambungan kritikal. |
| API 598 | Menentukan pemeriksaan dan ujian tekanan Keperluan untuk injap, termasuk ujian shell hidrostatik dan ujian kebocoran kerusi tekanan rendah, yang secara langsung mengesahkan kejayaan pemesinan ketepatan pada permukaan pengedap. |
| API 600 | Khusus untuk Injap pintu keluli , ia mengenakan keperluan reka bentuk yang lebih ketat, bahan, dan kualiti daripada ASME B16.34, sering memerlukan ketebalan dinding yang lebih berat dan NDT yang lebih ketat untuk komponen yang digunakan dalam perkhidmatan minyak dan gas yang teruk. |
Dengan mengintegrasikan teknik pengukuran yang tepat dan prosedur NDT, pengeluar memastikan bahawa setiap Bahagian injap machined adalah sepenuhnya sesuai untuk tujuan, mampu menahan tekanan operasi yang menuntut yang akan dihadapi di lapangan.
Adakah anda berminat dengan artikel yang memperincikan yang spesifik cabaran pemesinan Berkaitan dengan kerusi injap pembuatan dan berpunca dari bahan-bahan yang tinggi seperti stellite?
