Keunggulan Penempaan dalam Pembuatan Injap
Komponen injap palsu dicipta melalui proses mekanikal di mana logam dibentuk menggunakan daya mampatan setempat. Tidak seperti tuangan, yang melibatkan penuangan logam cair ke dalam acuan, penempaan memperhalusi struktur butiran logam, menyelaraskannya dengan bentuk bahagian. Ini menghasilkan komponen dengan kekuatan hentaman yang jauh lebih tinggi, kemuluran yang lebih baik, dan ketahanan yang unggul terhadap keletihan. Dalam aplikasi kawalan aliran kritikal, seperti saluran wap tekanan tinggi atau pemprosesan kimia, integriti struktur yang disediakan oleh penempaan adalah penting untuk mencegah kegagalan bencana dan memastikan keselamatan operasi jangka panjang.
Komponen Kritikal Dihasilkan melalui Penempaan
Pemasangan injap terdiri daripada beberapa bahagian tekanan tinggi yang mendapat manfaat daripada proses penempaan. Setiap komponen mesti menahan beban mekanikal tertentu dan faktor persekitaran.
Badan Injap dan Bonet
Badan adalah sempadan tekanan utama injap. Badan palsu lebih disukai untuk kelas tekanan tinggi (seperti ANSI 1500 dan 2500) kerana ia bebas daripada keliangan dan kecacatan pengecutan yang sering ditemui dalam setara tuangan. Bonet, yang bersambung ke badan untuk menempatkan bahagian dalaman, juga memerlukan ketumpatan keluli palsu untuk mengekalkan pengedap kalis bocor di bawah kitaran haba.
Batang dan Trunnions
Batang injap menghantar gerakan dari penggerak ke cakera atau bola. Oleh kerana batang tertakluk kepada tegasan kilasan dan tegangan yang tinggi, keluli tahan karat palsu atau aloi eksotik digunakan untuk mengelakkan ricih. Begitu juga, trunnion dalam injap bola menyokong bola dan mesti menahan daya beban sisi yang besar tanpa ubah bentuk.
Pemilihan Bahan untuk Bahagian Injap Palsu
Pilihan bahan untuk komponen palsu banyak bergantung pada media yang diangkut dan suhu operasi. Memilih aloi yang betul memastikan injap kekal tahan kakisan dan mengekalkan sifat mekanikalnya dari semasa ke semasa.
| Kategori Bahan | Gred Biasa | Permohonan Utama |
| Keluli Karbon | A105, A350 LF2 | Perkhidmatan minyak dan gas am |
| Keluli Tahan Karat | F316L, F304L | Persekitaran kimia yang menghakis |
| Keluli Aloi | F11, F22, F91 | Loji kuasa suhu tinggi |
| Dupleks/Super Dupleks | F51, F53, F55 | Aplikasi luar pesisir dan air laut |
Kelebihan Utama Menggunakan Komponen Palsu
Jika dibandingkan dengan kaedah pembuatan lain, penempaan menawarkan satu set faedah unik yang secara langsung diterjemahkan kepada kos penyelenggaraan yang lebih rendah dan hayat perkhidmatan yang lebih lama untuk sistem injap industri:
- Integriti Struktur: Penghapusan lompang dalaman dan poket gas memastikan komponen boleh mengendalikan lonjakan tekanan secara tiba-tiba tanpa retak.
- Sisa Bahan yang Dikurangkan: Penempaan ketepatan boleh menghasilkan bentuk "near-net", yang meminimumkan jumlah pemesinan yang diperlukan dan mengurangkan kos bahan mentah yang mahal.
- Tindak Balas Rawatan Haba yang Dipertingkatkan: Logam palsu bertindak balas dengan lebih mudah terhadap rawatan haba, membolehkan kawalan tepat ke atas kekerasan dan kekuatan tegangan di seluruh bahagian.
- Kebolehpercayaan dalam Suhu Melampau: Komponen palsu mengekalkan keliatannya dalam perkhidmatan kriogenik dan rintangan rayapannya dalam aplikasi suhu ultra tinggi.
Piawaian Pembuatan dan Jaminan Kualiti
Untuk memastikan keselamatan komponen injap palsu, pengeluar mesti mematuhi piawaian antarabangsa yang ketat. Peraturan ini menentukan komposisi kimia, sifat mekanikal, dan protokol ujian untuk setiap kumpulan yang dihasilkan. Piawaian biasa termasuk ASTM A105 untuk penempaan keluli karbon dan ASME B16.34 untuk penarafan suhu tekanan. Kawalan kualiti biasanya melibatkan Ujian Tanpa Musnah (NDT) seperti Ujian Ultrasonik (UT) untuk memeriksa kecacatan dalaman dan Pemeriksaan Zarah Magnetik (MPI) untuk mengesan keretakan permukaan. Dengan mengikuti langkah-langkah yang ketat ini, pembekal boleh menjamin bahawa setiap komponen palsu memenuhi permintaan tinggi industri berat moden.
