Di tengah -tengah mana -mana sistem injap adalah badan injap, yang menempatkan semua komponen lain. Badan ini biasanya dibuat daripada bahan -bahan yang kuat seperti besi tuang, keluli tahan karat, atau plastik, yang dipilih berdasarkan keperluan aplikasi. Reka bentuk badan injap mempengaruhi prestasi keseluruhan, penilaian tekanan, dan ketahanan injap. Ia juga menentukan sejauh mana injap dapat menahan keadaan alam sekitar yang keras dan bahan -bahan yang menghakis.
Satu lagi komponen kritikal ialah kerusi injap, yang menyediakan permukaan pengedap untuk cakera injap. Bahan dan reka bentuk tempat duduk adalah penting untuk mencegah kebocoran dan memastikan meterai yang ketat. Pelbagai bahan digunakan untuk kerusi injap, termasuk bahan getah, logam, dan komposit, bergantung kepada jenis cecair dan keadaan tekanan. Kerusi injap yang direka dengan baik meningkatkan umur panjang injap dan mengurangkan risiko kegagalan semasa operasi.
Cakera injap, juga dikenali sebagai elemen penutupan, bertanggungjawab untuk mengawal aliran. Ia boleh direka dalam pelbagai bentuk, termasuk bola, pintu, atau rama -rama, bergantung kepada jenis injap dan aplikasi. Pilihan reka bentuk cakera mempengaruhi ciri -ciri aliran dan ketepatan kawalan. Cakera berfungsi dengan baik adalah penting untuk mencapai kadar aliran yang dikehendaki dan mengekalkan kecekapan sistem.
Penggerak adalah satu lagi komponen penting dalam sistem injap. Mereka menyediakan daya yang diperlukan untuk membuka atau menutup injap, yang boleh dicapai melalui cara manual, elektrik, pneumatik, atau hidraulik. Pilihan penggerak bergantung kepada aplikasi dan keperluan operasi tertentu. Sebagai contoh, penggerak pneumatik sering disukai dalam operasi berkelajuan tinggi, sementara penggerak elektrik menawarkan kawalan yang tepat untuk sistem automatik.
Sebagai tambahan kepada komponen utama ini, komponen injap Juga termasuk anjing laut, gasket, dan pengikat. Meterai adalah penting untuk mencegah kebocoran, sementara gasket memastikan kesesuaian yang ketat antara badan injap dan paip penyambung. Pengikat memegang perhimpunan bersama -sama, dan kualiti mereka dapat memberi kesan yang signifikan kepada integriti keseluruhan sistem injap. Setiap komponen ini mesti dihasilkan untuk spesifikasi yang tepat untuk memastikan kebolehpercayaan dan prestasi.
Pembuatan komponen injap memerlukan pematuhan kepada piawaian kualiti yang ketat, walaupun kecacatan kecil boleh membawa kepada isu -isu operasi yang signifikan. Teknik pembuatan lanjutan, termasuk pemesinan CNC dan pemutus ketepatan, biasanya digunakan untuk menghasilkan komponen berkualiti tinggi. Ujian dan pemeriksaan secara berkala semasa proses pembuatan adalah penting untuk mengesahkan integriti dan prestasi setiap bahagian.
